通過改善熔體質量提高吹膜擠出的生產效率

吹膜是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝，通常采用將聚合物擠出成型管狀膜坯，在較好的熔體流動狀態下通過高壓空氣將管膜吹脹到所要求的厚度，經冷卻定型后成為薄膜。

吹膜的應用十分廣泛，包括：①工業包裝：收縮膜，拉伸膜，袋膜或容器襯墊；②消費包裝：冷凍產品的包裝膜，運輸包裝的收縮膜，食品包裝膜，包裝袋；③填充和密封包裝薄膜：用于包裝的鋁或紙的層壓，例如牛奶或咖啡；④阻隔膜：用于包裝食品的香氣或氧氣阻隔膜；⑤農業膜：大棚膜，青貯飼料膜。

在實際生產中，吹膜擠出是擠出機配以吹膜輔機而進行的。由擠出機器化好的物料經環形口模成圓筒狀被擠出，再在膜管內鼓入定量的壓縮空氣，使之橫向吹脹;經過冷卻的膜管被導入牽引輥，疊成雙折薄膜，以恒定的速度進入卷曲裝置，既得薄膜半成品。吹塑工藝按照成膜方向分為上吹法，平吹法和下吹法。

與其它薄膜擠出的生產一樣，在吹膜生產中，最大的成本支出來源于原料，實現原料利用率的提高，既能夠實現吹膜擠出生產率的提高。我們可以從減少廢品率和保持薄膜厚度一致性兩方面來提高原料利用率。

魚眼。魚眼主要由原料中的雜質、添加劑以及粉塵造成。在加工過程中凝結在口模上，累計一定數量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。除了定期清潔口模，還可以利用熔體壓力傳感器，監控熔體的擠出壓力，確保熔體中的析出物被帶走。此外更低細度的全自動熔體過濾器，能夠在擠出階段獲得更純凈的熔體，將更少的雜質帶入吹脹階段。

厚度不均勻。熔體壓力和熔體溫度波動過大是造成薄膜厚度不均勻的主要原因。在擠出階段，通過熔體壓力傳感器和溫度傳感器即可實時監控熔體的壓力和溫度波動，在條件允許的情況下，可以在擠出過程中安裝在線粘度計，實際生產中的熔體粘度與試驗室中的熔體粘度保持一致，確保熔體質量優|質。

褶皺。收卷輥張力過大會把膜拉皺。人字板的夾角過大也會出現褶皺問題。熔體的流動性過低或者過高，會導致薄膜冷卻不均，造成褶皺。熔指是表示聚合物在加工過程中流動性高低的一項極為重要的指標。對于熔點或加工溫度較高的聚合物材料，可以在改性中添加熔點較低的其它聚合物材料或其它聚合物添加助劑來提高材料的流動性。此時需要通過熔體溫度傳感器實時監控熔體溫度，一方面是提高擠出溫度有利于彈性體的流動與分散。另一個方面是有利于共混物的流動。

透明度低。對透明度的主要影響因素時原料，在擠出過程的排氣脫揮功能能夠更大程度的去除原料分子中的雜質，全自動熔體過濾器能夠去除其它雜質。此外，適當提高熔體溫度也能夠起到改善透明度的作用，需要熔體溫度傳感器監控熔體溫度。