簡述熔體過濾器的工作原理

　　熔體過濾器包括三個主要部分-進口塊，出口塊和一個過濾器盤之間旋轉。密封依靠是金屬與金屬的密封，縫隙非常狹窄，表面非常堅硬和平坦。保證與熔體接觸的所有部件不與環境接觸。它是將切碎的化纖原料通過操縱閥進入熱交換器熔融，經過螺桿擠壓使熔體流入過濾器組件內利用濾網的阻隔作用將熔體中的雜質及未融化的凝膠顆粒分離出來。

 

　　濾網位于過濾盤上的環形部分，通過熔體通道移動。當熔體流過濾網時，污染物顆粒被攔截，壓差略有增加。控制系統對壓力的增加作出反應，使過濾盤的指數上升1-2角度。因此，被污染的濾網連續地離開熔體通道，而同時清潔的濾網被送入熔體通道，有效的過濾區域不變。由于這種操作方式，過濾系統運行過程持續不中斷，壓力保持不變。標準情況下，過濾器壓差的變化大2bar，同時可為嚴苛的應用提供定制。

 

　　在被污染的濾網重新進入熔體通道之前，將被清洗，通過高壓清洗系統污染物，已過濾的熔體從出口塊取出，虹吸到液壓驅動的活塞中，然后以高壓和高速從后面射出，通過過濾盤和篩網進入進口塊。每次清洗只有一小段(大約1%的濾網面積)。反沖洗活塞的行程(=使用的熔體量)和速度(=清洗強度)可以自由調節，進而實現優化。因此，一方面清洗是非常有效的，但另一方面，使用的熔體量是小的(反沖洗損失小)。由于采用這種操作方式，篩網幾乎可以*清洗，根據過濾細度可重復使用多達400次。這使得一個全自動過濾(不需要任何操作員的注意)可能在一些應用幾個月。